Штамп с подвижным пуансоном-матрицей для чистовой штамповки кольцевых деталей

Штампы для чистовой вырубки, пробивки и зачистки по своей конструкции сходны со штампами для вырубки и пробивки деталей обычной точности. Особенность штампов для чистовой вырубки и пробивки состоит в том, что обработка заготовок в них осуществляется после предварительного сжатия их между рабочими* органами штампа (например, между пуансоном и выталкивателем или между съемником и матрицей). Это дает возможность устранить прогиб заготовки в процессе штамповки и осуществить подчеканку на «жестком» выталкивателе. К числу конструктивных особенностей штампов относятся увеличенный (по сравнению с обычными штампами) диаметр направляющих колонок, диагональное или осевое их расположение на плите, а также наличие самоустанавливающегося (плавающего) хвостовика грибкового типа. В штампе с весьма малым зазором между пуансоном и матрицей устанавливают направляющие втулки с шариковым сепаратором. Это устраняет возможность перекоса плит и повышает точность направления инструмента. Качество деталей, обрабатываемых в штампах для зачистки, зависит от способа установки заготовки относительно рабочих кромок инструмента, обеспечивающего равномерное распределение припуска на зачистку. Установка заготовки в штампе осуществляется по отверстиям в ней или, если они в детали не предусмотрены, по специально пробитым технологическим отверстиям. Установка заготовки по внешнему контуру применяется только в том случае, когда пробивка технологических отверстий в зачищаемой детали технически невозможна или недопустима по конструктивным соображениям. Штампы для чистовой вырубки и пробивки по конструктивному исполнению подразделяются на штампы с подвижным пуансоном (или пуансоном-матрицей). Первый тип штампов применяется для штамповки асимметричных (с вытянутой осью) деталей малых размеров (до 60 мм), второй — для штамповки более крупных деталей. Штампы для чистовой вырубки проектируют для прессов чистовой вырубки тройного действия. Штамп с подвижным пуансоном-матрицей для штамповки кольцевых деталей показан на рис. 15.6. В этом штампе заготовка в виде полосы вначале прижимается к матрице 3 прижимной плитой 5 с клиновидным ребром, после чего пуансон-матрица 4 перемещается вверх и осуществляет вырубку и пробивку, преодолевая противодавление выталкивателей 2 и 6. При опускании нижней части блока штампа отход освобождается от давления прижимной плиты 5, а вырубленная деталь и внутренний отход выталкиваются выталкивателями У и б на зеркало штампа, откуда удаляются струей сжатого воздуха.