КЛАССИФИКАЦИЯ ШТАМПОВ

Конструкция штампов зависит от исходного материала (лист, полоса, лента), выполняемой операции, формы и размеров штампуемой детали, требуемой точности ее размеров, масштаба производства и пр. Поэтому штампы для листовой штамповки классифицируют по нескольким признакам: технологическому, конструктивному, эксплуатационному и по числу одновременно выполняемых операций за один ход пресса. По технологическому признаку различают штампы: для вырубки-пробивки, гибки, вытяжки, отбортовки, обжима и др. Конструктивно штампы различают по виду направляющих устройств, обеспечивающих равномерный зазор между пуансоном и матрицей. К ним относятся: плиты, колонки и втулки, цилиндры (плунжеры) и др. При использовании заготовок произвольной формы, например, отходов металла после штамповки крупных деталей применяют штампы без направляющих устройств (открытые штампы) с универсальным подвижным съемником, прикрепляемом к верхней части штампа. Цилиндры (плунжеры) используют как направляющие устройства при вырубке небольших деталей (размером до 50 мм) повышенной точности, например, в часовом производстве. Эксплуатационный признак штампов определяется способом удаления деталей и отходов из штампа. Если поперечные размеры штампуемой детали (или отхода при пробивке отверстий) меньше размеров отверстия в плите пресса, она проваливается сквозь него, штамповка ведется «на провал». При поперечных размерах штампуемой детали больше размеров провального отверстия в плите пресса, штамповка ведется с обратным выталкиванием детали на поверхность матрицы, после чего она удаляется из штампа вручную или автоматически. Отход металла при штамповке из полосы удаляют из штампа целиком, а при штамповке крупных деталей из листа — после разрезки отхода на части специальными ножами, прикрепленными к боковой поверхности пуансона. Удаление отходов из штампа осуществляется вручную или автоматически. По числу одновременно выполняемых операций за один ход пресса штампы подразделяют на простые (однооперационные) икомбинированные, выполняющие одновременно несколько операций. Комбинированные штампы, в свою очередь, делятся на штампы последовательного действия, в которых изготовление детали происходит за несколько переходов различными парами пуансонов и матриц при последовательном перемещении заготовки, и на штампы совмещенного действия, в которых заготовка не перемещается, а инструмент расположен концентрично. В штампах последовательного и совмещенного действия за каждый ход пресса получается одна или несколько (если штамп многорядный) готовых деталей (не считая первых ударов пресса). Существуют комбинироэанные штампы последовательно-совмещенного действия, в которых сочетаются элементы штампов последовательного и совмещенного действия. Штампы для листовой штамповки подразделяются еще на специальные (или специализированные) и универсальные, переналаживаемые для изготовления различных однотипных деталей. В особую группу можно выделить штампы, применяемые в мелкосерийном производстве, а именно — специальные и универсальные легкопереналаживаемые штампы для штамповки деталей по элементам, универсально-сборные штампы (УСШ), собираемые из комплекта готовых деталей и сборочных единиц, специальные штампы упрощенной конструкции (листовые или «пинцетные», пластинчатые, ленточно-ножевые, пакетные) и штампы из легкообрабатываемых материалов (свинцово-цинковые, из дерева твердой породы, полиуретана и пр.). Основные признаки, положенные в основу классификации штампов, используют при составлении полного наименования штампа, отражающего его особенности. Например, «штамп простого действия для пробивки отверстий» или «штамп совмещенного действия для вырубки, вытяжки и пробивки» и т. д.