Стационарная установка для штамповки крупных деталей

Установки-штампы подразделяются на стационарные, бассейнового типа и нестационарные — наземные. Для штамповки крупногабаритных деталей диаметром 3000 мм и более применяют стационарные установки бассейнового типа (рис. 12.2, а). Бассейн 1 представляет собой железобетонный колодец, облицованный внутри листовой сталью в целях предотвращения разрушения стенок. Вакуумная станция 2 служит для отсоса воздуха из рабочей полости матрицы, а водонасосная станция 3 — для заполнения бассейна и перекачки воды в запасный резервуар 5 при необходимости очистки бассейна. При помощи подъемного крана 4 осуществляется подъем и опускание матрицы 6 и заготовки. Матрицы для штамповки взрывом изготовляют из цинковых сплавов, вторичного алюминия, литой стали и пр. При диаметре штампуемых деталей свыше 2000 мм в качестве материала для изготовления матриц используют бетон, залитый в металлический контейнер. Рабочую поверхность такой матрицы облицовывают стеклопластиком или эпоксидной смолой. В 60-х годах в СССР был предложен метод безбассейновой штамповки, осуществляемый непосредственно в цехе в передвижной бронекамере. Использование бронекамер для взрывной штамповки позволяет повысить производительность труда вследствие использования манипуляторов, улучшить условия труда, повысить долговечность сооружений для штамповки взрывом. Штамповка взрывом особенно широко применяется в мелкосерийном и индивидуальном производстве. При штамповке деталей tuna днищ оптимальное расстояние от заряда до заготовки составляет приблизительно 0,3—0,5 диаметра штампуемой детали. Высота столба жидкости над зарядом равна 1,5—2,0 расстояния от заряда до заготовки. Чем выше столб жидкости над зарядом, тем меньше выброс воды из бассейна.

Рис. 12.2. Стационарная установка для штамповки крупных деталей (а)