ШТАМПОВКА ИМПУЛЬСОМ МАГНИТНОГО ПОЛЯ

Сущность штамповки импульсом магнитного поля (ИМП) заключается в использовании электромеханических сил, возникающих в результате взаимодействия магнитных полей индуктора и заготовки, отталкивающих их друг от друга с высокой скоростью в весьма короткий промежуток времени. Принципиальная схема установки для штамповки ИМП сходна с рассмотренной ранее схемой установки-для ЭГШ (см. рис. 12.4, а). Отличие — в конструкции технологического блока. В установке для штамповки ИМП он состоит из матрицы (или пуансона) и индуктора, который в зависимости от вида технологической операции и формы заготовки может быть плоским (если заготовка плоская) или в виде соленоида (если заготовка трубчатая). При разряде конденсаторной батареи на индуктор вокруг него возникает магнитное поле большой мощности, наводящее вихревые точки в металлической заготовке. Взаимодействие магнитных полей индуктора и заготовки создает механическую силу, способную деформировать заготовку по матрице (рис. 12.5, а, в) или по пуансону (рис. 12.5, б). Сила воздействия магнитных полей пропорциональна энергии, накопленной в батарее конденсаторов. Разряд происходит мгновенно (40—50 мкс), при этом заготовка получает ускорение (разгон) и развивает к моменту контакта с инструментом скорость до 200—300 м/с, а давление на заготовку достигает 2-10* ГПА и более [21]. Металлы с высокой электропроводностью (малым электрическим сопротивлением) — медь, алюминий, латунь и др. лучше деформируются ИМП, чем металлы с низкой электропроводностью — сталь, титан и др. Последние деформируются ИМП при условии покрытия их тонким слоем меди или алюминия электролитическим способом или при условии использования медных или алюминиевых прокладок («спутников») в виде фольги, устанавливаемых между заготовкой и индуктором.